不锈钢制造商在完成不锈钢零件加工时，会使用精加工来增加不锈钢表面的光洁度。不锈钢的成分，不同的精加工方法，对表面处理的效果不同，使用哪种工艺取决于操作和所需的效果。
1.注意氧化和腐蚀。
如果不锈钢处理不当会腐蚀，在加工过程中，当与污染物接触时，其状况会简单地受损，因为与碳钢东西被动协作部件接触，可能会发生腐蚀。如果处理不当，焊接部件上的热影响区可能会导致氧化和腐蚀。
2。需要做好适当的准备。
加工需要在适当的条件下达到所需的结果。例如，在电解抛光之前，不锈钢加工厂，应去除现有毛刺的标准和宽度，部件可能需要传统的去毛刺工艺。
比如电解抛光前的振荡精加工，电解抛光前需要对焊接部位进行热处理，对大型部件进行机械清洗。电解抛光工艺可以产生均匀的光洁度，避免水垢。
3.钝化问题。
钝化是一种很好的方法，可以去除不锈钢零件上的表面污染物，使零件恢复到原来的状态。不是所有的不锈钢都适合钝化。
有些型号，如440c和416，不适合钝化，因为铬含量低，440C和416不锈钢敦化简单，表面粗糙。如果需要耐腐蚀性，电解抛光是延长零件寿命的抱负方法。
4.抛光问题。
不锈钢零件加工后，手工抛光非常困难，随着表面数据光洁度的增加，变得更加光滑。在这些情况下，建议使用电解抛光。机械抛光过程不仅成本高，而且耗时，有时很难准确结束抛光。
在喷砂抛光过程中，使用氧化铝、沙子等介质材料，在高压下对材料表面进行喷砂处理，对部件进行喷砂时，碰撞会产生细小的凹坑，喷砂会使金属部件的光洁度变钝，需要进行另一种精加工操作，如电解抛光。
