一般钣金机箱件的加工方式都是固定的，由下料、折弯、拉伸、成型、焊接组成。但是这几种工艺都是怎么样的呢?接下来小编将逐一为您介绍。
钣金机箱的加工工艺一、焊接:焊接办法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接;所用设备简单、耐用性好、维护费用低等长处。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调理，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等。
二、拉伸:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件因为遍地所受应力巨细各不相同，使拉伸后的资料厚度会发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处资料变薄，顶部接近凸缘处资料变厚，矩形拉伸件四周圆角处资料变厚。
三、下料:下料根据加工办法的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切开、风割，因为加工办法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料办法主要为数冲和激光切开.
四、折弯:资料曲折时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到紧缩。当资料厚度一定时，内r越小，资料的拉伸和紧缩就越严峻;当外层圆角的拉伸应力超越资料的极限强度时，就会发生裂缝和折断，因而，曲折零件的结构设计，应避免过小的曲折圆角半径。
五、成型:在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热效果，其成型办法是借凸模的一边刃口将资料切开，不锈钢非标定制 ，而凸模的其余部分将资料一起作拉伸变形，构成一边开口的崎岖形状。
以上就是小编为大家介绍的关于钣金机箱加工工艺的相关知识了，如果您手里有钣金机箱件需要加工处理，欢迎来电咨询我们，我们会有专门的技术团队为您服务。
